Порошковая окраска металлоизделий

Компания осуществляет полный комплекс услуг по порошковой окраске металлических изделий. К покраске методом порошкового напыления принимаются изделия и конструкции из алюминия,
стали, оцинкованной стали, нержавеющей стали.

Профессиональное оборудование порошковой окраски компании позволяет обеспечивать любые (в том числе и сложные) условия покраски:

• нанесение высококачественного порошкового покрытия на изделия сложной конфигурации;
• возможность повторной порошковой окраски;
• равномерное нанесение порошкового материала.

Осуществляется порошковая окраска металлоизделий с размерами в пределах 2900*1500*1500 мм (длина*ширина*высота)

Наименованиеработ, услуг	Стоимостьс учетом краскипо палитре RAL	Стоимостьс учетом краскизаказчика	Стоимостьс учетом краскицветов антик, металлик
Порошковая окраска плоскойповерхности	200 руб./м2	— 20%	+50%
Порошковая окраска сетчатыхповерхностей	200 руб./м2

Прием и выдача заказов производится с понедельника по пятницу с 8-00 до 17-00.

Срок исполнения заказов на порошковую окраску металлоизделий – 3 дня (возможна окраска в срок до 1 суток).

По всем интересующим вопросам обращаться по телефону:

• +7 (905) 909-42-29
• +7 (905) 909-42-59

Основные преимущества технологии порошковой окраски:

• Прочность и долговечность порошкового покрытия
• Устойчивость покрытия к воздействию химикатов, бензина, солей
• Устойчивость покрытия к УФ облучению
• Устойчивость к абразивному истиранию
• Стойкость к температурным перепадам (от -60 до +150С)
• Прекрасные термоизоляционные свойства
• Высокое качество декоративного покрытия даже при нанесении одного слоя краски, позволяющее скрыть практически любые дефекты поверхности
• Разнообразие цветовой гаммы и декоративных эффектов, в том числе и фактурных (при подборе оттенков используется палитра RAL, возможна покраска с эффектом «метталик», «антик» — под старинную бронзу, медь, серебро)
• Отсутствие подтеков при нанесении толстых слоев покрытия

Этапы порошковой покраски

Технологический процесс порошковой окраски компании ЗМ АЛЬФА включает в себя три основных этапа:

1. Предварительная подготовка поверхностей изделия к окраске (промывка, химическая обработка, очистка, сушка). Поверхность изделия должна быть зачищена от сварочного шлама, не должна иметь дефектов, а горячекатанный металл должен быть очищен от окалин. Обезжиривание металла. Возможно выполнение следующих процессов: фосфатирование, хромирование, анодирование.
2. Непосредственно сама окраска в порошковой камере. Используется обычная электростатическая коронная зарядка, т.е. прохождение порошка через электростатическое поле высокого напряжения. Высокое напряжение (40-100кВ) вызывает ионизацию воздуха, проходящего через пистолет. В процессе прохождения порошка через ионизированный воздух свободные ионы закрепляются на определенном количестве порошкообразных частиц, придавая им отрицательный заряд. Затем сухие порошковые частицы, которые приобрели электрический заряд, распыляются на окрашиваемую поверхность (электрически нейтральную). Заряженный порошок и нейтральная окрашиваемая поверхность создают электростатическое поле, которое притягивает сухие частицы краски к поверхности. Попадая на окрашиваемую поверхность, порошковое покрытие сохраняет свой заряд, который удерживает порошок на поверхности.
3. Оплавление покрасочного материала в конвективной печи проходного типа. После напыления, изделие помещается в специальную печь, где частицы краски тают и впитываются поверхностью, постепенно теряя свой заряд.

Порошковая окраска

Порошковая окраска производится в камере электростатического напыления. Профессиональное оборудование порошковой камеры позволяет обеспечивать сложные условия покраски:

• нанесение высококачественного покрытия на изделия сложной конфигурации
• возможность повторной окраски
• равномерное нанесение порошкового материала

При порошковой окраске используются порошковые краски ведущих производителей. Это позволяет получать покрытия, характеризующиеся высокими физико–механическими свойствами (прочность, адгезия, эластичность, свето и атмосферостойкость) и широким выбором цветов по палитре RAL, а также различные эффекты.

Возможна также окраска порошковыми красками, обладающими повышенной химической (бензо-, масло, кислото- и щелочестойкостью), морозо-(до-60 С) и термостойкостью (до +600 С) и «антивандальными» красками.

Все используемые порошковые краски сертифицированы и имеют гигиенические заключения о соответствии санитарным нормам и правилам.

Технические параметры порошковой камеры

• Производительность цеха порошковой окраски:  400-450 м2/сутки
• Режим работы: круглосуточно
• Максимальный габарит окрашиваемого изделия: 3000х1500х1500 мм
• Максимальный вес одного изделия: 300 кг